加工五金沖壓件使用的復合模是一種多工序的沖模，是在壓力機的一次作業(yè)行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道分離工序的模具。復合模的設計難點是如何在同一作業(yè)方位上合理地布置好幾對凸、凹模。它在結構上的首要特征是有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模。按照復合模作業(yè)零件的安裝方位不同；復合模可分為正裝式復合模和倒裝式復合模兩種。
 
（1）正裝式復合模（又稱為順裝式復合模）。
（2）倒裝式復合模。
 
采用剛性推件的倒裝式復合模，板料不是處在被壓緊的狀況下沖裁，因而平直度不高。這種結構適用于沖裁較硬的或厚度大于0.3mm的板料。假如在上模內設置彈性元件，即采用彈性推件設備，這就可以用于沖制材質較軟的或板料厚度小于0.3mm且平直度要求較高的五金沖壓件。
 
正裝式和倒裝式復合模結構的比較：
 
1、正裝式較適用于沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的五金沖壓件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。
 
2、倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿設備進行推件，卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，因此，應用十分廣泛。
 
復合模的特點是出產(chǎn)率高，沖裁件的內孔與外緣的相對方位精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的概括尺度較小。但復合模結構雜亂，制作精度要求高，成本高。復合模首要用于出產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。