許多五金沖壓廠在加工完成某種沖壓件之后，往往對拆卸下來的沖壓模具沒有完善的保護和保養(yǎng)措施，致使在下次運用時呈現(xiàn)各種問題。沖壓模具的保護和保養(yǎng)其實很簡單，一學就會。

1)沖壓模具從庫房領(lǐng)出后,如果是老模具,應查看模具的標識卡,并檢查模具外觀,看凸、凹模有無裂紋及崩刃,導柱有無較大磨損。如果是新模具,則應查看模具試沖卡片及試沖樣品。

2)選擇適宜的沖床,按模具安裝要求將沖模裝在壓力機上。對于無導向裝置的模具和導板模,要仔細調(diào)整凸、凹模間隙,并調(diào)好打料及頂料裝置。

3)嚴厲按操作規(guī)程進行沖壓,守時光滑模具作業(yè)表面及活動配合表面(如導柱、導套),光滑應在停機時進行。要使毛坯表面清潔,無質(zhì)量反常,并按規(guī)則加光滑劑。

4)拆除模具時,用手盤動飛輪(中、大型沖床用守動按鈕)將滑塊徐徐降下,使上。下模處于閉合狀況。然后松開緊固上模的零件,使滑塊上行,再去除下模的緊固零件。

5)搬運模具時要輕拿輕放,禁絕亂扔亂放。對重量在20公斤以上的模具,要用起重設備。

6)經(jīng)常橡查壓力機,確保壓力機的正常作業(yè)。

7)沖壓模具的刃口變鈍,應及時修磨。沖模零件有較大磨損或損壞,應停止運用及時修補。大量生產(chǎn)時,模具應有備件及備套,以確保生產(chǎn)需求。

8)沖壓工取放料所用手藝東西應用軟金屬制作。以防因沖床誤動作或操作不慎,使沖模沖上東西形成模具損壞。

9)模具入庫時應鏟除廢料及臟物,并在刃口及導向部分涂上光滑油。

10)對于大型沖壓模具,寄存時,應在上、下模之間設置限程柱或限程塊,以防壓死彈簧或壓壞刃口。

11)彎曲�；蚶�深模寄存時,上下模作業(yè)零件之間可放置一個工件,以避免模具作業(yè)面的損傷。

12)樹立模具運用維修檔案。對于要點模具要進行定期檢查和保養(yǎng)保護,并應有專人負責。