1、對(duì)于銅、鋁合金等軟資料進(jìn)行接連作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微�；驓堄嘁赘皆诠ぷ鞑课坏耐獗�，使制件呈現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等狀況使坯件最好不要呈現(xiàn)微粒及殘余，以致發(fā)生劃痕。

2、五金沖壓曲折方向和資料的軋制方向平行時(shí)，制件外表會(huì)發(fā)生裂紋，使工件外表質(zhì)量下降。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，應(yīng)盡或許的確保五金沖壓曲折方向與軋制方向有必定的角度。

3、毛刺面作為外外表進(jìn)行五金沖壓曲折時(shí)，制件易發(fā)生裂紋和擦傷；故在五金沖壓曲折時(shí)應(yīng)將毛刺面作為五金沖壓曲折內(nèi)外表。

4、凹模圓角半徑太小，五金沖壓曲折部位呈現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，能夠防止五金沖壓曲折件擦傷。

5、凸凹�？障恫粦�(yīng)太小，空隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的空隙的改變狀況。

6、凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)發(fā)生零件外表擦傷，因此在確保不受回彈的影響的狀況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度。。

7、為了使制件契合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓曲折模，則在五金沖壓曲折時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕故應(yīng)給予調(diào)整。