常見的U形沖壓折彎件的底部，有時會發(fā)作如圖所示的底部不平、興起的狀況。那么呈現(xiàn)這種狀況應該怎么辦呢？

呈現(xiàn)底部不平、興起現(xiàn)象的原因，大都是因為在沖壓折彎進程的最終，沒有運用頂料板，而是僅依托凹模底部進行壓料造成的。不運用頂料板進行U形沖壓折彎時，從沖壓開端到最終成形，板料與凸模底部是在沒有緊緊貼合的狀況下進行沖壓加工的。這樣就不可能使材料得到完全的塑性變形，往往使U形沖壓件底部是興起狀況。

下圖所示為板料在沖壓進程中的變形狀況。

圖中a所示表示當凸模開端下壓剛與板料接觸時，板料在凸凹橫圓角施加的壓力下發(fā)作折彎，這時板料脫離凸模的頂面而興起。
圖中b所示則表示在凸模進入凹模而繼續(xù)進行折彎的進程中，盡管板料在凹模圓角的作用下發(fā)作折彎，但凸模下面開始構(gòu)成的興起狀況。因為沒有頂料板的說服，卻不再發(fā)作顯著的改變。
圖中c中所示，當凸模壓至底部，即折彎進程的最終階段，由凸橫和凹模底部將興起部位壓平，而在折彎結(jié)束、工件從沖壓模具中取出時，被壓平的興起部分因回彈而得到康復，使底部仍有不平、興起的折彎變形殘留下來。

帶有頂料板的沖壓模具能防止這種現(xiàn)象的發(fā)作，如下圖所示。

顯然，從折彎進程一開端，頂料板便對板料施加足夠的壓力，使板料不會因為脫離凸模頂面而興起，同時在折彎的最終階段，即在凹模底部起到鐓壓的作用，這樣就能取得較理想的底部平服并且兩邊折彎良好的制件，不至于呈現(xiàn)底部興起或底部雖平坦而兩邊外張的狀況。