選用沖壓工藝進行翻管加工時的注意事項:
(1)軸壓外翻管變形程度不宜太大
翻管成形是將管材向外或向內翻轉成雙層管的工藝。選用軸壓翻管工藝制造雙壁管,具有模具簡略、高效,工件出產(chǎn)成本低、質量好的長處。翻管有兩種基本形式,一種是外翻,即管材的內壁翻卷變形成為管的外壁,得到雙壁管;一種是內翻,即管材的外壁翻卷變形成為管的內壁,得到雙壁管。經(jīng)過模具,管材在軸向壓力效果下,可以完成外翻成形,其變形程度可用外翻系數(shù)表示。外翻系數(shù)越大,翻管變形程度越大。因為在翻管變形區(qū),材料受軸向壓應力和周向拉應力效果,管端在周向發(fā)生很大的伸長變形,當此伸長變形超越材料的極限延伸率時,將發(fā)生管端開裂,故軸壓外翻管變形程度不宜大大。
(2)軸壓內翻管變形程度不宜太大
經(jīng)過模具,管材在軸向壓力效果下,可以完成內翻成形,其變形程度可用內翻系數(shù)表示。顯然,內翻系數(shù)越小,翻管變形程度越大。因為在內翻變形區(qū),材料受軸向和周向兩向壓應力效果,管端有增厚現(xiàn)象,當變形程度較大時,管端增厚越大,于是翻管變形力增大,一旦超越管坯的臨界失穩(wěn)力時,在傳力區(qū)就會發(fā)生失穩(wěn),翻管無法進行。因而,軸壓內翻管變形程度不宜太大。

(3)軸壓圓角模外翻管,模具圓角半徑不宜過大或過小
選用圓角模,在軸壓下能對薄壁管進行外翻成形。但模具圓角半徑的巨細對翻管勝敗與否影響很大。當模具圓角半徑太大時,管端沿圓角模面變形,管端受周向拉伸而擴張,當變形程度增大周向擴張超出材料極限伸長時,管端出現(xiàn)開裂。反之,模具圓角半徑太小,將發(fā)生較大的軸向緊縮載荷,當此載荷超越管坯臨界失穩(wěn)力時,將導致傳力區(qū)失穩(wěn)變形。
(4)軸壓圓角模內翻管,模具圓角半徑不宜過大或過小
選用圓角模,在軸壓下能對薄壁管進行內翻成形。當模具圓角半徑太大時,管端變形程度增大,管端周向遭到激烈周向緊縮,或許出現(xiàn)失穩(wěn)起皺,管坯相對厚度t/D越小,管端趟或許失穩(wěn)起皺。此外,因為變形區(qū)的管壁厚度變厚,導致翻管力增大而出現(xiàn)傳力區(qū)失穩(wěn)變形,使內翻無法進行下去。反之,模具圓角半徑太小,也將發(fā)生較大的軸向緊縮載荷,也會導致傳力區(qū)失穩(wěn)。 |