鎂合金在常溫下塑性很差, 這是由于鎂為密排六方晶體結(jié)構(gòu), 在常溫下只要基面三個滑移系能夠發(fā)作變形。 但是鎂在加熱狀態(tài)下則塑性會發(fā)作顯著改進, 例如 175℃以上原子密度僅次于基面的附加滑移面也開端發(fā)作滑移, 塑性顯著進步;225℃以上則悉數(shù) 12 個滑移系都能夠參與變形, 塑性很好  ,乃至超越鋁合金、低碳鋼和不銹鋼在加熱狀態(tài)下的塑性變形才能。國際上共同認為鎂合金沖壓塑性成形的溫度有必要達到 250℃以上塑性才能夠滿足要求, 而一般要低于 400℃, 原因是溫度高于400℃今后鎂合金簡單氧化。

所以一般主張鎂合金塑性加工溫度規(guī)模在 250～ 400℃之間 , 最好在 300～ 350℃之間。 咱們對鎂合金管棒材擠壓及板材的沖壓成形進行了系統(tǒng)研究, 發(fā)現(xiàn)關(guān)于體積成形, 這個溫度規(guī)模是合適的, 原因是在這個規(guī)模內(nèi)鎂合金不光塑性好, 并且變形抗力低, 產(chǎn)品安排性能和表面質(zhì)量優(yōu)秀, 合適體積成形;而關(guān)于板材, 120～ 170℃之間塑性變形才能就很好, 尤其在 170℃左右板材的變形才能很高, 筒形件極限拉深比可達 2. 6。 實際上, 許多鎂合金沖壓件的變形要求并不很高, 其沖壓變形完全能夠在 100～ 170℃規(guī)模內(nèi)實現(xiàn), 沒有必要在更高溫度下沖壓。 這一發(fā)現(xiàn)對工業(yè)出產(chǎn)很有實際意義, 咱們稱這一溫度規(guī)模內(nèi)的沖壓成形為溫熱沖壓成形, 其長處如下:(1)坯料加熱溫度低, 則模具結(jié)構(gòu)簡單, 模具成本降低;(2)加熱速度快, 進步出產(chǎn)效率, 坯料能夠在多工位沖壓時較短時刻進行在線電加熱, 不用進行爐內(nèi)加熱;(3)節(jié)省能耗, 降低成本;(4)坯料加熱溫度低 , 則板料保存變形安排, 性能好, 避免高溫下的晶粒長大;(5)勞動環(huán)境改進, 操作方便。