沖壓模具的損壞，直接影響著全體的沖壓生產功率。留意日常的一些細節(jié)問題，對防備模具損壞有著很大的含義。下面是一些常見的導致沖壓模具損壞的小問題，沖壓工經常會犯：
(1)沖壓過程中兩塊鋼板疊壓在一同
關于沖壓模，一定的沖�？障�，適用于沖壓一定厚度的資料。若兩塊鋼板疊在一同進行沖壓，板厚增加了一倍，就要求相應增加模具空隙一倍，這時兩片疊起沖壓相當于改變了模具空隙，沖壓力也增大一倍，這極易導致模具的損壞，所以生產中不允許這樣沖壓。實際生產中，因為鋼板上粘附有油，操作上稍不留意，簡單產生這種重疊沖壓，這是不允許的。
(2)落料時只沖壓一半資料
這種情況有時出現在接連模沖壓開端幾步的手工送料時，或者在主動沖壓的卷料行將沖完，無料可送時，有時出現在單工序落料模手工送料定位不正確或條料寬度不行時。一旦發(fā)生這種“半落”現象，輕者工件沖廢，重者出現凸模折斷，因為半個制件的落料會使凸模產生側向力而折斷凸模，所以不允許半個制件的落料。
(3)凹模中堆積很多沖孔廢料
在沖壓加工過程中，沖孔廢料不能積存在凹模中，而應及時地從凹模中排出。這是因為資料的變形使凹�？妆诮邮艽怪泵浟�，此值約為30%的沖壓力，此脹力可使凹模開裂。凹模強度按厚壁圓筒理論進行剖析。
(4)廢料落在凹模表面上
沖壓時，當模具磨損后，沖壓空隙變大，凹模有反錐，被沖壓資料（如落料件或沖孔廢料）所受拉伸效果增大，故在沖壓完后因資料的彈性回復落料件要回縮，結果是使落料件的尺度小于凹模尺度，或者說沖孔的廢料小于凹模刃口尺度。因為廢料尺度變小，在模具振動或者沖壓凸模的帶動下，廢料簡單跳落模具工作面，這時如果繼續(xù)沖壓，可能使卸料板破裂或沖頭折斷，損壞模具，這種情況在有沖小孔的接連沖壓模會出現，并且這種廢料上跳不易友覺，應特別留意。因此，接連模凹模的刃口高度較小，漏料傾角較大，形成沖小孔廢料從下模簡單漏出，或者沖壓凹模作出錐角狀，其一：廢料不簡單粘在凸模上帶出，其二：錐狀的沖壓凸模還將鋼板彎曲拉入，廢料尺度變大，就卡在凹模內而不上跳。 |
