沖壓折彎的時(shí)分，折彎處發(fā)生開裂的現(xiàn)象相信每個(gè)沖壓廠都有遇到過，但是有的工廠在呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象的時(shí)分卻不知道是什么原因引起的更別說去解決了。其實(shí)折彎的時(shí)分發(fā)生開裂的原因是多方面的，總結(jié)下主要有以下這幾方面：
(1)鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率低，晶粒度大小不均，呈現(xiàn)有害的魏氏安排，冷彎性能不符合技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，以及外表質(zhì)量差（有劃痕、銹等缺點(diǎn)）等，均導(dǎo)致塑性的下降，都會(huì)在折彎的時(shí)分引起開裂。
(2)折彎線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)則排樣時(shí)，折彎線與板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)則。單向V形折彎時(shí)，折彎線應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向折彎時(shí)，折彎線與軋紋方向最好成45度。
(3)折彎半徑過小折彎時(shí)外層金屬變形程度超越變形極限。
(4)毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差如毛刺大，或折彎部位的板料有開裂等。
(5)模具圓角半徑磨損或空隙過小凹模外表拉毛（粗糙度高）或規(guī)劃結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫卦斐蛇M(jìn)料阻力大，易把制件拉裂。
(6)光滑不行光滑不行，則摩擦力較大，容易造成拉裂。料厚尺度嚴(yán)峻超差尺度超差會(huì)造成進(jìn)料困難而開裂。
(8)酸洗質(zhì)量差不認(rèn)真執(zhí)行鋼材酸洗工藝，發(fā)生過酸洗或氫脆現(xiàn)象，致使塑性下降而引起開裂。
知道了折彎發(fā)生開裂的原因之后，我們就能針對(duì)這些原因，提出解決計(jì)劃。
(1)改進(jìn)鋼板條件，主要包括挑選塑性好的鋼材（如冷彎性能好），在變形大的部位進(jìn)行部分退火，進(jìn)步剪切（沖裁）毛坯斷面質(zhì)量等方面。
(2)進(jìn)步模具作業(yè)部分的技能狀況主要是下降凸凹模作業(yè)外表的粗糙度及調(diào)整合理的空隙等。
(3)改進(jìn)光滑條件合理光滑，以及選用光滑性能好的光滑荊，從而減小折彎過程中鋼材流動(dòng)時(shí)的阻力。
(4)制定正確的工藝計(jì)劃挑選恰當(dāng)?shù)墓に囉?jì)劃，使折彎過程中鋼材流動(dòng)阻力小，變形容易。
(5)改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性選用合理的圓角半徑，在部分折彎部位增加工藝切斷，以避免根部開裂。 |
