微電機轉(zhuǎn)子在沖壓件里面歸于比較常見的一類。他們特點主要是產(chǎn)品的尺度要求比較高，除外徑尺度要求一般外，其他的尺度公役均為比較精密的精度，需求選用精度高的的沖壓模具，才干滿意轉(zhuǎn)子的尺度要求。沖壓轉(zhuǎn)子的模具設計一般有如下幾種計劃。
①一次沖壓一個槽：運用沖壓復合模沖出墊圈，然后再用沖槽模具一個一個的沖壓出槽。
②一次沖壓多個槽：先沖出墊圈毛坯，然后在一次沖壓所有槽。
③接連模具：沖軸孔、沖槽（全部）、落料三工序接連沖壓。
④復合模具：運用復合模具，將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。
單槽沖模一般安裝于出產(chǎn)電機的專用沖壓設備——沖槽機上。沖模結(jié)構(gòu)簡單，簡單制作，使用較廣，適用于槽形大小共同的電機微電機轉(zhuǎn)子零件定、轉(zhuǎn)子片出產(chǎn)。槽形分度精度由沖槽機分度機構(gòu)的精度保證。單槽沖模能夠達IT9的分度精度。
國內(nèi)有的廠家選用經(jīng)選配補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結(jié)構(gòu)，槽距精度高達士0.002mm。據(jù)某些電機廠的出產(chǎn)經(jīng)歷，上述四種沖壓轉(zhuǎn)子的辦法，槽分度都可達到IT9的精度。 沖槽即沖孔。轉(zhuǎn)子槽形中的三個同心圓，相當于槽形孔中心距，其公役參考各類沖壓模具性能和運用情況可知，要滿意高精度的孔中心距，需選用槽形孔一次一起沖出的高精度沖模。明顯，逐槽沖的單槽模就受到限制不能選用，只能在所有槽形一次沖出的多槽模、接連模及復合模這三類沖模中選用適宜的一種。 產(chǎn)品上孔的不同軸度(分別為0.03～0. 04mm)，可視為孔對外緣概括的偏移公役，由于都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度，從各類沖壓模具性能和運用情況可看出，只要選用高級精度的復合模才干滿意（其公役為±0．015），其他型式?jīng)_模沖出的孔對外緣概括的偏移公役均大于產(chǎn)品要求的不同軸度。
所以我們能夠得出結(jié)論，本產(chǎn)品的沖壓工藝計劃，選用復合模適宜，它能全面滿意產(chǎn)品的各種尺度精度要求。 在剖析選用復合模的可能性時，除了沖模制作條件答應、經(jīng)濟上合理外，還要考慮沖模壽數(shù)。對沖模壽數(shù)影響較大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚過小，強度不足，簡單被產(chǎn)品脹裂，因而凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產(chǎn)品共同，轉(zhuǎn)子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0．47mm，而最小極限值為1.2t =0. 42mm，可見凸凹模最小壁厚大于允許的最小極限值，故凸凹模強度有保證，因而，選用復合模沖壓的計劃是可行的。
從上述工藝計劃的剖析知，選用簡單模還是選用接連�；驈秃夏＃谴_定沖壓工藝計劃的重要內(nèi)容。要正確選擇沖壓模的型式，就必需依據(jù)沖壓件的出產(chǎn)批量的尺度大小、形狀的復雜程度、尺度精度的高低、材料的厚薄、沖模制作條件和沖壓設備條件等多方面考慮。
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