常溫下的曲折變形由塑性變形和彈性變形兩部分組成。當曲折結(jié)束，外力去除后，塑性變形留存下來，而彈性變形則徹底消失。曲折變形區(qū)外側(cè)因彈性康復而縮短，內(nèi)側(cè)因彈性康復而伸長，然后產(chǎn)生了曲折五金沖壓件的曲折視點與曲折半徑和模具相應尺度不一致的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象稱為曲折件的彈性回跳（簡稱回彈），回彈是曲折成形經(jīng)常見的現(xiàn)象;
 
曲折五金沖壓件的回彈現(xiàn)象通常體現(xiàn)為以下兩種方法：①曲折半徑增大。②曲折視點改變。
 
影響回彈的主要因素。
 
①資料的力學性能。
資料的屈從點越高，彈性模量越小，曲折彈性回跳越大。在曲折變形程度持平的情況下，卸載后兩種資料的回彈量卻不相同,在曲折變形程度相同的條件下，卸載后的回彈量則不同，經(jīng)冷作硬化而屈從極限較高的軟鋼的回彈大于屈從極限較低的退火軟鋼。
 
②相對曲折半徑r/t。
相對曲折半徑r/t越大，板料的曲折變形程度越小，在板料中性層兩側(cè)的純彈性變形區(qū)添加越多，塑性變形區(qū)中的彈性變形所占的比例一起也增大。因此，相對曲折半徑r/t越大，則回彈也越大。
 
③曲折中心角α。
 
曲折中心角α越大，表明變形區(qū)的長度越長，因此，回彈的積累值越大，其回彈角越大；但其對曲折半徑的回彈影響不大。
 
④曲折方法及曲折模。
 
板料曲折方法有自由曲折和校對曲折。在無底的凹模中自由曲折時，回彈大；在有底的凹模內(nèi)做校對曲折時，回彈值小。原因是：校對曲折力較大，可改變曲折件變形區(qū)的應力狀況，添加圓角處的塑性變形程度。
 
 
⑤曲折五金沖壓件形狀。
 
工件的形狀越雜亂，一次曲折所成形的視點數(shù)量越多，各部分的回彈值彼此牽制以及曲折件外表與模具外表之間的摩擦影響，改變了曲折件各部分的應力狀況（一般能夠增大曲折變形區(qū)的拉應力），使回彈困難，因此回彈角減小。如Π形件的回彈值比U形件小，U形件的回彈值又比V形件小。
 
⑥模具空隙。
 
在壓彎U形沖壓件時，空隙大，資料處于松動狀況，回彈就大；空隙小，資料被擠壓，回彈就小。
 
⑦非變形區(qū)的影響。
 
變形區(qū)和非變形區(qū)是相對的，非變形區(qū)并非一點也不變形，既然有變形，多少要產(chǎn)生與變形區(qū)相反的回彈。在對V形件（r/t＜0.2～0.3）進行校對曲折時，因為對非變形區(qū)的直邊部分有校對作用，所以曲折后直邊區(qū)的回彈和圓角區(qū)的回彈方向相反，終零件體現(xiàn)的回彈是兩者的疊加，則視點回彈量Δα可能為正、零或負值。當直邊的回彈大于圓角的回彈，此時就會出現(xiàn)負回彈，曲折件的視點反而小于曲折凸模的視點。
 
對一般小型曲折沖壓件而言，可采用在毛坯直邊部分加壓邊力限制非變形區(qū)資料的活動,或者減小凸、凹�？障�，使變形區(qū)的資料作變薄擠壓拉深的方法，以添加變形區(qū)的拉應變。