沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，不銹鋼沖壓件，機械配件，級進模是一種工位多、效率高的沖模，整個沖壓件加工成形是在連續(xù)過程中逐漸完結的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切斷、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完結。依據沖壓件的實際需要，按一定次序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續(xù)沖壓。它不但可以完結沖裁工序，還可以完結成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的雜亂沖壓件可以在一副模具上徹底成形，為高速主動沖壓供給了有利條件。
因為級進模工位數較多，因而用級進模沖制零件必須解決條料或帶料的精確認位問題，才有或許確保沖壓件的質量。依據級進模定位零件的特征，級進模有以下幾種典型結構。
（1）用導正銷定距的級進模。
導正銷與落料凸模的配合為H7/r6，其連接應確保在修磨凸模時的裝拆便利，因而，落料凸模設備導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有空隙。為了確保首件的正確認距，在帶導正銷的級進模中，常采用始用擋料設備，它設備在導板下的導料板中間。
這種定距方法多用于較厚板料、沖件上有孔、精度低于IT12級的沖件沖裁，其不適用于軟料或板厚t＜0.3mm的沖件，不適用于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖件。
（2）側刃定距的級進模。
側刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。因為沿送料方向上，在側刃前后，兩導料板距離不同，前寬后窄形成了一個凸肩，所以條料上只要切去料邊的部分方能通過，通過的距離等于步距。為了減少料尾損耗，特別工位較多的級進模，可采用兩個側刃前后對角排列。因為該模具沖裁的板料較�。�0.3mm），所以選用彈壓卸料方法。
在實際出產中，關于精度要求高的沖壓件和多工位的級進沖裁，采用了既有側刃（粗定位）又有導正銷定位（精定位）的級進模。
總歸，級進模比單工序模出產率高，減少了模具和設備的數量，工件精度較高，便于操作和完成出產主動化。關于特別雜亂或孔邊距較小的沖壓件，用簡單�；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐漸沖出。但級進模概括尺度較大，制造較雜亂，本錢較高，一般適用于大批量出產小型沖壓件。 |
