曲折五金沖壓件的曲折半徑不宜過大和過小。過大,則因受回彈的影響,精度不易確保;過小,則會產(chǎn)生拉裂。曲折半徑應(yīng)大于答應(yīng)最小相對曲折半徑,不然應(yīng)選用屢次曲折,并在兩次曲折之間增加中心退火工序。對厚度較厚的曲折五金沖壓件可在曲折角內(nèi)側(cè)開槽后再進行曲折; 1、 曲折件形狀與尺度的對稱性。 曲折件的形狀與尺度應(yīng)盡或許對稱,高度也不應(yīng)相差太大。當沖壓不對稱的曲折件時,因受力不均勻,毛坯簡單偏移,尺度不易確保。為防止毛坯的偏移,在規(guī)劃模具結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮增設(shè)壓料板或增加工藝孔定位。曲折件形狀應(yīng)力求簡單,邊際有缺口的曲折件,若在毛坯上先將缺口沖出,曲折時會出現(xiàn)叉口現(xiàn)象,嚴重時難以成形。這時必須在缺口處留有銜接帶; 2、曲折件直邊高度 確保曲折件平直的直邊高度h不應(yīng)小于2t[不然需先壓槽或加高直邊,曲折后切除。假如所彎直邊帶有斜線,且斜線抵達變形區(qū)時造成開裂,則應(yīng)改變零件的形狀; 3、曲折件孔邊距離。 帶孔的板料在曲折時,假如孔位坐落曲折變形區(qū)內(nèi),則孔的形狀會產(chǎn)生畸變。因而,孔邊到曲折半徑r中心的距離要滿意以下關(guān)系:當t<2mm時,L≥t;t≥2mm時,L≥2t。 4、曲折件尺度的標示應(yīng)考慮工藝性 曲折件尺度標示不同,會影響沖壓工序的安排?椎姆轿痪炔皇苊髡归_尺度和回彈的影響,可簡化沖壓工藝。采用先落料沖孔,然后再曲折成形。沖孔只能安排在曲折工序之后進行,才能確?追轿痪鹊囊。 |