一，廢料阻塞
因為毛刺過大、凸模破損、凹模決裂，形成沖壓加工后廢料徹底阻塞凹模。
原因及消除方法：
(1)凹模直壁過高。
假如凹模直壁過高，被沖下的廢料阻塞在模具內(nèi)而發(fā)生裂紋。。一般，被沖下來的廢料，只允許在凹模內(nèi)有2～3片輕微阻塞。校正模具的直壁時，涂上紅丹粉，校正直視點，要有一個碰不到的后角。即出料口尺度比直壁要稍大一些。特別是對膨脹系數(shù)大的資料，例如不銹鋼等，可設(shè)計滿足錐度模具，使每次沖截時，資料都能自在落下。
(2)磕碰后邊。
當(dāng)廢料磕碰凹模的后邊時，因為資料滿滿地阻塞在內(nèi)壁，廢屑在凹模內(nèi)膨脹，形成模具裂縫。要使模具內(nèi)壁的2～3塊重的廢料迅速下落，只需增加一點錐度，故障就可減少。
(3)因為潤滑油和毛刺的原因，難于接連別離。
當(dāng)空隙過小，又運用高粘度的潤滑油時，沖壓下來的資料，就會發(fā)生粘接現(xiàn)象。廢料直接下落時，當(dāng)粘接數(shù)量到達必定程度后，會因為振蕩和自重而落下；當(dāng)改變排出方向時，因為卸料槽視點和卸料槽工作面粗糙的原因，而徹底阻塞，是形成凸凹模損壞的原因。

二，廢料上移
廢料上移，是指沖壓在凹模內(nèi)的資料，隨著凸模的上升一起帶上來，接著又落在凹模里的現(xiàn)象。假如發(fā)生廢料上移現(xiàn)象，一方面會因操作大意而發(fā)作人身傷亡事故，另一方面，在自動化出產(chǎn)時也會發(fā)生模具破損，所以有必要當(dāng)即采納辦法。
原因：(1)空隙過大時容易發(fā)作。(2)因為凹模的直壁進行了拋光或磨削，過于潤滑所形成的。(3)凹摟的直壁過高，廢料阻塞時易于發(fā)作。(4)碰到凹模的后邊而形成廢料阻塞時易于發(fā)作。(5)與板厚相比，沖壓廢料的形狀大而薄，緊緊吸附在沖頭下面。(6)因為運用高粘度潤滑油，而發(fā)生粘附現(xiàn)象，。(7)凹模研磨后，刃口過于鋒利。(8)卸料板的方位、功用不合適。(9)因為磁性而發(fā)生吸附現(xiàn)象。(10)凸模刺進凹模過少。
解決方法：(1)選擇恰當(dāng)?shù)目障吨导右孕拚��?2)凹模的直壁在研磨時運用粗粒度砂輪，尺度不高的沖孔，象鉆孔那樣加工直壁，很少會發(fā)生廢料上移。(3)事先就預(yù)料到再研磨的凹模直壁就有廢料上移的危險。別的，因為后邊磕碰會發(fā)生毛刺阻塞和廢料上移，所以凹模直壁需加以修正。(4)凸模刺進凹模3～5mm，阻塞的廢料限于三片之內(nèi)。(5)資料很薄時，因為油、磁性、真空等原因而極易吸附于凸模的底部。應(yīng)該將資料迅速從凸模上取下，放置在凹模內(nèi)。(6)研磨后的凹模，因為具有很強的廢料上移趨勢，因而，若發(fā)現(xiàn)有上移現(xiàn)象，需用砂輪將刃口略微修鈍一些。(7)批量出產(chǎn)時，因刃口會發(fā)生磁性，所以要定期消磁。(8)凹模的直壁下面，加工成數(shù)個0.5mm的臺階，具有防止廢料上移之作用。(9)將廢料從上模取下時，如不當(dāng)心，一旦落下，也會發(fā)作事故，故需采納相應(yīng)的辦法。