(1)多孔凹模上精度要求較高的基準孔、圓孔不宜用鉆床鉆出
多孔凹模上的圓形孔，型孔的定位基準孔，以及各種定位孔、工藝孔，不宜用一般鉆床鉆出，應選用坐標鏜床加工。這是因為一般鉆床加工出的孔尺度、孔位精度不高，難以保證各型孔孔距的精度要求，而坐標鏜床是一種精密機床，它能高精度地對各種圓孔進行精密加工，這些孔可以作為精加工的基準（如線切開的穿絲孔）運用。

(2)型面的粗加工不宜安排在數控機床上加工
數控銑削加工，便是依照加工工藝編制數控加工程序，由數控程序操控機床刀具按指令自動完結加工，它具有出產功率高，加工精度高，再現(xiàn)性好等長處，十分適合雜亂型面的精加工，是型腔模和汽車覆蓋件模具制作所不行缺少的加工手法。但是，因為數控銑床的加工成本高，雜亂程序的編制還有一定困難，所以，像型面的粗加工這樣的使命最好不要選用數控機床，應先在一般機床上加工去除大部分加工余量，再上數控機床進行精加工。

(3)數控銑削不能加工出內清角和較深的槽溝
現(xiàn)在，數控銑削雖然能高精度地加工二維或三維形狀的工件，在模具加工企業(yè)虛用十分廣泛，比一般機床能效比高，但是，模具行業(yè)中常常出現(xiàn)的內清角、較小的內圓角、狹槽、深孔等，對于模具上有小圓角、狹槽等這些細微形狀的曲面加工，常在數控銑削后，再選用電火花加工完結清角、清根，或者選用鑲塊式結構，用一般機械加工可完結型孔加工，可避免費時的電加工。

(4)不宜用電火花加作業(yè)粗加工工序
電火花加工是運用電極和工件之間的脈沖放電時發(fā)生的電腐蝕現(xiàn)象，去除剩余金屬，來實現(xiàn)零件的加工。它具有能加工淬硬的資料、細微的形狀和加工操控自動化等長處，但有加工速度較慢、加工面的外表粗糙度較高、需求制作電極等缺點。因而，電火花加工不是用于作粗加工的，它用于精加工，在模具制作中，它能加工沖裁模、復合模、接連模等各種沖模的凹模、凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔，加工拉絲模、拉深模的雜亂孔型；加工鍛模、塑料模、壓鑄模、揉捏模等各種模具的型腔。因而，它是現(xiàn)代模具制作不行缺少的加工手法。

(5)電加工東西電極資料不需比工件資料硬
不像切削加工一樣，刀具的強度和硬度必須高于工件，才干進行切削。電加工東西電極不用比工件資料硬，有時乃至比工件要軟（東西電極常用純銅資料制作）。這是因為，電火花加工是運用東西電極與工件之間的脈沖放電，發(fā)生的高溫高熱瞬時汽化工件資料構成加工的。這種放電加工時，東西電極與工件保持一小的放電空隙，它們無機械觸摸，無切削力作用，岡此，東西電極不用比工件資料硬，東西電極是通過放電柱作用于工件的，沒有機械觸摸。電火花加工能加工淬硬的模具零件，這點對沖模加工特別有利，因為，沖模的凸凹模一般要淬火至58HRC以上，一般切削加工已經無能為力了，而電火花加工還能進行加工。若先進行切削加工，再熱處理又會引起工件變形，而拋電火花操控電加工的能量，對淬硬后的工件的精度沒有影響。

(6)電加工東西電極的損耗不能太大
電火花加工時，東西和工件南北極一起遭到不同程度的電腐蝕。單位時間內工件的電腐蝕量稱為加工出產率，而單位時間內東西的電腐蝕量，則稱為東西電極損耗率。電火花加工追求的是高的加工出產率和低的東西損耗率。一般東西損耗率與東西資料及加工極性有關。

(7)在電火花加工時，工件型孔的加工余量不能過大
在進行電火花加工之前，最好進行常規(guī)的機械加工，以去除大部分的余量，工件型孔留恰當的加工余量，再進行電火花加工。因為．電火花加工速度慢，加工功率不高，假如加工余量過大，必定添加電火化加工的工時，添加模具加工成本和周期，并且不易保證零件的加工質量。

(8)線切開加工不允許接刀
線切開加工也屬于電火花加工，不過其東西電極為電極絲，因而無須制作東西電極。線切開加工時，絲筒內的電極絲上下移動，工件在機床作業(yè)臺縱、橫拖板的運動操控下，被切開出一定的形狀。線切開在冷沖模加工中應用很廣泛。但要留意，線切開加工不宜進行接刀，接刀意味著工件需求進行兩次定位夾緊，必定導致裝夾誤差。影響零件加工精度，且在接刃處簡單留下疤痕，影響沖模壽數和沖壓件質量，只要用于一般精度和壽數要求的模具上，且工件被加工尺度超出線切開機床的加工規(guī)模時，不得已而為之的一種加工技巧。

(9)T10A不宜進行雜亂概括的線切開
T10A東西鋼價格便宜，來歷廣泛，熱處理硬度很高，因而常常用于簡單形狀的沖裁模、復合模的制作中，但它不適合雜亂形狀概括的線切開加工，這是因為，T10A淬火熱處理變形大，淬透性差，在線切開時或線切開后的模具運用中，簡單導致開裂。雜亂概括模具，從線切開加工視點來說，選用Cr12MoV較好。

(10)線切開不能加工非金屬資料
線切開加工用于切開加工的資料一般是金屬資料，能導電，便于在電極絲和工件資料之間發(fā)生和保持一個一個的放電現(xiàn)象。非金屬資料不能導電，自然不易發(fā)生放電，無法進行電火花線切開，因而，不能運用線切開加工出非金屬資料的型孔。這時可用水切開或激光切開等辦法進行非金屬資料的型孔加工（如紙、塑料、陶瓷等）。

(11)對硬質合金工件進行磨削加工不能用一般的砂輪
硬質合金是以難熔金屬碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為基體，以鉆、鎳等作為粘結劑，用粉末冶金辦法出產的資料。其特點是硬度高、耐磨性好，強度高，常用于制作沖裁凸模、凹模、拉伸模、曲折模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。硬質合金制作模具作業(yè)零件，因為硬度高，常需求選用磨削加工，也只能采納磨削加工，并且磨削的砂輪還不能是一般的砂輪，應選用綠碳化硅、人造金剛石砂輪、立方氮化硼等磨具磨料，而不是一般的白剛玉（石英）、鉻剛玉砂輪。

(12)制作硬質合金凸�；虬寄ｈ倝K，不宜用線切開作最終加工
線切開能加工制作硬質合金凸�！，F(xiàn)在，國外一些模具制作公司確信用線切開加工會使硬質合金工件外表的金相結構改變，發(fā)生晦氣影響，因而，通常選用以電加工的辦法對模具型面進行預加工，再用坐標磨床或成形磨床磨至最終尺度（也可以用金剛石粉研磨）。這一點對硬質合金資料作凸模與凹模制作的模具尤為重要。

(13)鋼結硬質合金切削時切削用量不宜過大
鋼結硬質合金在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為35~46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、鉆、鋸、銼、攻螺紋以及磨削等。在鋼結硬質合金中，含有許多十分堅固、細小的碳化物顆粒，這些硬質顆粒彌散分布于鋼基體中，切削時刀刃只切削在鋼基體上，而硬質顆粒是隨著切屑一起剝落下來的。為此，在切削過程中應留意：切削速度不宜過高，走刀量不宜過大，而吃刀深度不宜過小。實踐表明，若切削速度過高，走刀量過大，吃刀探度過小，則刀刃與工件沖突大，發(fā)熱量大，會使刀具磨損量加大。此外，因為刀刃與工件外表揉捏，加工面發(fā)亮并變硬，因而會使繼續(xù)切削加工更為困難。因而，在實際加工中，可先試用低速，然后逐步提高轉速，通過實驗優(yōu)選出合適的切削參數。