Ug沖壓模具作為現(xiàn)代制作業(yè)的基本工藝配備之一，對產(chǎn)品和質(zhì)量有著非常重要的作用，其制作技術(shù)水平可以衡量一個國家的產(chǎn)品制作水平。隨著社會對生產(chǎn)率的要求，模具制作工業(yè)也正在逐漸走向主動化。ＵＧ 軟件是當(dāng)今世界沖壓模具規(guī)劃的主要軟件之一，鑒于 ＵＧ 軟件在沖壓模具規(guī)劃中的廣泛應(yīng)用，提出了對以 ＵＧ 為 ＣＡＤ 渠道的沖壓模具智能規(guī)劃原型體系的研究。沖壓模智能體系規(guī)劃基于 ＵＧ 的沖壓模智能規(guī)劃原型體系，是以美國 ＵＧＳ公司的 ＵＧ�。危兀�。０為 ＣＡＤ渠道，以 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ 公司的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ�。郑椋螅酰幔臁。茫�＋６。０為集成環(huán)境，經(jīng)過 ＵＧ 的用戶接口函數(shù) ＵＧ ／ＯＰＥＮ�。粒校珊瘮�(shù)對 ＵＧ進(jìn)行二次開發(fā)完結(jié)體系。體系包括了三個主要功能模塊，分別為沖壓件特征辨認(rèn)模塊、沖壓件 ＣＡＰＰ模塊和沖壓模具生成模塊。三個模塊的信息流向是從沖壓件特征辨認(rèn)模塊流向模具生成模塊。沖壓件特征辨認(rèn)模塊的作用是獲取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)；沖壓件 ＣＡＰＰ模塊的作用是經(jīng)過推理計算合理的沖壓工藝道路；模具生成模塊的作用是經(jīng)過 ＵＧ ／ ＯＰＥＮ�。粒校� 函數(shù)主動生成成形沖壓件的模具。在體系運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，三個模塊將進(jìn)行從沖壓件特征辨認(rèn)模塊到模具生成模塊方向的參數(shù)傳遞并輸出相關(guān)參數(shù)。 用戶在初始階段輸入零件后，運(yùn)轉(zhuǎn)體系，體系經(jīng)過三個功能模塊的順序執(zhí)行最終以零件和安裝體的方式輸出到 ＵＧ 界面。

本體系規(guī)劃功能為：在用戶輸入所需要規(guī)劃模具的沖壓件后，首先由沖壓件特征辨認(rèn)模塊主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)并傳遞給沖壓件ＣＡＰＰ模塊，一起輸出特征和特征參數(shù)，特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢； ＣＡＰＰ模塊在特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢并接收到其傳遞的數(shù)據(jù)后，進(jìn)行工藝決議計劃，將工藝數(shù)據(jù)傳遞給模具生成模塊，并輸出工藝數(shù)據(jù)，ＣＡＰＰ模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢；在 ＣＡＰＰ模塊運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，模具生成模塊接收來自 ＣＡＰＰ模塊的工藝數(shù)據(jù)，依據(jù)工藝數(shù)據(jù)主動生成模具所需要的零部件，組成安裝體，并將零部件和安裝體輸出。為了能到達(dá)上述功能，建立了體系模型結(jié)構(gòu)�？梢钥闯�，體系的有用運(yùn)轉(zhuǎn)以三大模塊為支撐，以下分別論述沖壓件特征辨認(rèn)模塊、沖壓件ＣＡＰＰ模塊和模具生成模塊。
１ ）沖壓件特征辨認(rèn)模塊沖壓件特征辨認(rèn)模塊辨認(rèn)制作特征及與制作特征相對應(yīng)的特征參數(shù)。 特征辨認(rèn)模塊在整個結(jié)構(gòu)中處于第二階段，即在用戶輸入相應(yīng)的沖壓件之后。 在沖壓件特征辨認(rèn)模塊運(yùn)轉(zhuǎn)前，用戶需輸入相關(guān)零件。輸入零件的格式可以是 ＰＲＴ 、 ＳＴＥＰ 和ＩＧＥＳ格式等。在用戶輸入待辨認(rèn)的沖壓件之后，運(yùn)轉(zhuǎn)體系，特征辨認(rèn)模塊將首先執(zhí)行，其將主動提取沖壓件的制作特征和特征參數(shù)。 制作特征如沖孔特征，拉深特征等，將以特征號的方式進(jìn)行編碼然后傳遞給ＣＡＰＰ模塊并輸出。特征參數(shù)是某一特征在制作進(jìn)程中所依賴的詳細(xì)參數(shù)，如孔徑就是沖孔特征下的特征參數(shù)，其準(zhǔn)確性關(guān)系到詳細(xì)的生產(chǎn)進(jìn)程。不同的特征參數(shù)將導(dǎo)致同一工藝方法的不同工序。 因而，沖壓件特征辨認(rèn)模塊的規(guī)劃有必要考慮到辨認(rèn)的準(zhǔn)確性和參數(shù)傳遞的有用性。在特征和特征參數(shù)傳遞給下一個執(zhí)行模塊 ＣＡＰＰ模塊后，將特征和特征參數(shù)以文本文件的方式輸出。
２ ）沖壓件ＣＡＰＰ模塊沖壓件 ＣＡＰＰ 模塊包括工藝決議計劃和工序決議計劃。ＣＡＰＰ 模塊在特征辨認(rèn)模塊之后執(zhí)行，其依賴于特征辨認(rèn)模塊所傳遞的特征號和特征參數(shù)。依據(jù)特征號， ＣＡＰＰ模塊決議選用何種工藝來成形沖壓件；依據(jù)特征號所對應(yīng)的特征參數(shù)來決議此工藝所對應(yīng)的詳細(xì)工序。關(guān)于單個特征的沖壓件來說， ＣＡＰＰ模塊直接獲取了特征號，即獲取了制作工藝，只需要對此工藝的工序進(jìn)行決議計劃便可完結(jié)。關(guān)于復(fù)合特征來說，如翻孔特征和拉深特征的復(fù)合特征，其中有拉深工藝和翻孔工藝，有必要運(yùn)用推理機(jī)來斷定這兩個工藝的先后次第，然后再決議詳細(xì)工序安排。ＣＡＰＰ 模塊經(jīng)過必定戰(zhàn)略計算好工藝道路后，先將工藝號和工藝參數(shù)傳遞給模具生成模塊，再將工藝號和此工藝號相對應(yīng)的工藝參數(shù)以工藝卡片的方式輸出，以便用戶檢查校正。ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝號決議了模具的類型和結(jié)構(gòu)，其輔導(dǎo)模具結(jié)構(gòu)的規(guī)劃； ＣＡＰＰ模塊所輸出的工藝參數(shù)決議了模具作業(yè)部件的尺度和結(jié)構(gòu)。 由此可見，工藝號和工藝參數(shù)決議了模具的結(jié)構(gòu)及尺度。
３ ）模具生成模塊沖壓模一般由模架和模具作業(yè)部件和輔佐部件構(gòu)成。模具生成模塊是體系的最終階段，其將依據(jù) ＣＡＰＰ模塊傳遞的工藝號和此工藝號所對應(yīng)的工藝參數(shù)來生成相應(yīng)模具所需要的各個作業(yè)部件以及輔佐零件。 模具模架的類型和尺度在生成模具前由體系提示用戶挑選。 由于在規(guī)劃沖壓模時，一般選用的是規(guī)范模架，因而模架相應(yīng)的零部件也已規(guī)范化，在模具生成進(jìn)程中，調(diào)用模架庫中的模架即可，不必重新生成模架。 模具生成模塊以零件方式（ ＊。ｐｒｔ ）和安裝體方式（＊。ａｓｍ ）輸出到 ＵＧ界面。