沖壓模具的損壞，直接影響著全體的沖壓生產(chǎn)功率。留意日常的一些細(xì)節(jié)問題，對(duì)防備模具損壞有著很大的含義。下面是一些常見的導(dǎo)致沖壓模具損壞的小問題，沖壓工經(jīng)常會(huì)犯：
(1)沖壓過程中兩塊鋼板疊壓在一同
關(guān)于沖壓模，一定的沖�？障叮m用于沖壓一定厚度的資料。若兩塊鋼板疊在一同進(jìn)行沖壓，板厚增加了一倍，就要求相應(yīng)增加模具空隙一倍，這時(shí)兩片疊起沖壓相當(dāng)于改變了模具空隙，沖壓力也增大一倍，這極易導(dǎo)致模具的損壞，所以生產(chǎn)中不允許這樣沖壓。實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)殇摪迳险掣接杏停僮魃仙圆涣粢�，�?jiǎn)單產(chǎn)生這種重疊沖壓，這是不允許的。
(2)落料時(shí)只沖壓一半資料
這種情況有時(shí)出現(xiàn)在接連模沖壓開端幾步的手工送料時(shí)，或者在主動(dòng)沖壓的卷料行將沖完，無料可送時(shí)，有時(shí)出現(xiàn)在單工序落料模手工送料定位不正確或條料寬度不行時(shí)。一旦發(fā)生這種“半落”現(xiàn)象，輕者工件沖廢，重者出現(xiàn)凸模折斷，因?yàn)榘雮�(gè)制件的落料會(huì)使凸模產(chǎn)生側(cè)向力而折斷凸模，所以不允許半個(gè)制件的落料。
(3)凹模中堆積很多沖孔廢料
在沖壓加工過程中，沖孔廢料不能積存在凹模中，而應(yīng)及時(shí)地從凹模中排出。這是因?yàn)橘Y料的變形使凹�？妆诮邮艽怪泵浟�，此值約為30%的沖壓力，此脹力可使凹模開裂。凹模強(qiáng)度按厚壁圓筒理論進(jìn)行剖析。
(4)廢料落在凹模表面上
沖壓時(shí)，當(dāng)模具磨損后，沖壓空隙變大，凹模有反錐，被沖壓資料（如落料件或沖孔廢料）所受拉伸效果增大，故在沖壓完后因資料的彈性回復(fù)落料件要回縮，結(jié)果是使落料件的尺度小于凹模尺度，或者說沖孔的廢料小于凹模刃口尺度。因?yàn)閺U料尺度變小，在模具振動(dòng)或者沖壓凸模的帶動(dòng)下，廢料簡(jiǎn)單跳落模具工作面，這時(shí)如果繼續(xù)沖壓，可能使卸料板破裂或沖頭折斷，損壞模具，這種情況在有沖小孔的接連沖壓模會(huì)出現(xiàn)，并且這種廢料上跳不易友覺，應(yīng)特別留意。因此，接連模凹模的刃口高度較小，漏料傾角較大，形成沖小孔廢料從下模簡(jiǎn)單漏出，或者沖壓凹模作出錐角狀，其一：廢料不簡(jiǎn)單粘在凸模上帶出，其二：錐狀的沖壓凸模還將鋼板彎曲拉入，廢料尺度變大，就卡在凹模內(nèi)而不上跳。 |
