沖壓毛刺問(wèn)題對(duì)五金沖壓件質(zhì)量問(wèn)題存在嚴(yán)重的影響,同時(shí)形成單件精度差錯(cuò)從而引起焊裝裝置不良問(wèn)題,因此處理毛刺問(wèn)題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師,有必要了解毛刺產(chǎn)生的原因,掌握毛刺問(wèn)題的處理方案,能夠做到前期防備及后期對(duì)策,將毛刺操控在最小范圍內(nèi)。
1 毛刺產(chǎn)生的原因。
剖析沖裁進(jìn)程資料閱歷彈性變形和塑性變形,之后進(jìn)入開(kāi)裂別離階段。當(dāng)刃入開(kāi)始時(shí),凸凹模刃口鄰近資料產(chǎn)生裂紋,隨著刃入量添加,上、下側(cè)裂紋不斷向資料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口空隙設(shè)置合理時(shí),上下裂紋重合,板料正常開(kāi)裂別離;當(dāng)刃口空隙設(shè)置不合理時(shí),上下裂紋不重合,則會(huì)產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁空隙是形成沖壓毛刺問(wèn)題的直接原因。

2 操控沖壓毛刺的措施。
2.1 沖裁空隙的選取。沖裁空隙的選取是影響毛刺問(wèn)題的首要因素,空隙過(guò)小或者過(guò)大都會(huì)形成毛刺問(wèn)題的產(chǎn)生,一般而言根據(jù)板厚的不同,刃口的空隙值選取不同,如表1所示。

2.2 數(shù)控加工原則。沖裁空隙是影響毛刺問(wèn)題的直接原因,而沖裁空隙的精度首要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝置進(jìn)程,首先對(duì)刀塊裝置面粗加工到位,鑲塊一次組裝結(jié)束后(暫不裝銷(xiāo)釘),進(jìn)行型面粗加工;繼而全體熱處理后,對(duì)刀塊裝置面精加工到位,鑲塊進(jìn)行火后二次組裝(裝置銷(xiāo)釘),進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量,熱處理后加工至理論沖裁空隙。
2.3 模具資料選取原則。修邊刀塊需求有滿(mǎn)意的強(qiáng)度及耐磨損度,進(jìn)而確保滿(mǎn)意批量生產(chǎn)。刀塊原料挑選一般為Cr12MoV,精加工前進(jìn)行火焰淬火(空冷),熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值缺乏時(shí)生產(chǎn)進(jìn)程易發(fā)作磨損形成空隙值偏大,而硬度值過(guò)大時(shí),刀塊耐性降低,精加工進(jìn)程易發(fā)作崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。

2.4 修邊視點(diǎn)的挑選。當(dāng)上下模刃口存在必定的夾角時(shí),板材的上裂紋為豎直方向,而下裂紋為筆直于板材平面的方向,如圖3所示。這樣導(dǎo)致上下裂紋無(wú)法重合,極易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)修邊視點(diǎn)過(guò)大時(shí)挑選添加斜楔的方式來(lái)確保筆直切斷;假如模具結(jié)構(gòu)無(wú)法添加斜楔,則在視點(diǎn)刃口部位做出部分渠道,渠道寬度一般為3倍料厚,此時(shí)沖裁空隙需求趨于0,樣確保修邊進(jìn)程上下裂紋均是豎直方向,如圖4所示。以上為操控毛刺問(wèn)題的一般措施,在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)程中毛刺產(chǎn)生的原因是雜亂多樣的,部分沖壓毛刺問(wèn)題成為疑難雜癥,長(zhǎng)期無(wú)法處理。下面針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)典型案例進(jìn)行剖析,對(duì)問(wèn)題的整改思路進(jìn)行描繪。 |